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                        主營:鋼筋套絲機、冷擠壓機、鋼筋套筒等

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                        鋼筋直螺紋剝肋滾絲機
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                        鋼筋直螺紋剝肋滾絲機

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                        鋼筋直螺紋剝肋滾絲機主要用于混凝土結構中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋的直螺紋端頭加工。具有操作簡便、快、無明火、無污染、可全天候施工等優點。接頭質量達到JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規程》中Ⅰ級接頭的規定。鋼筋直螺紋剝肋滾絲機床,將鋼筋端部一次進給剝肋滾扎成型。操作簡便、質量可靠,并且能實現按調定的直徑和長度到位停機、反轉退回。本機采用內出水結構,其冷卻潤滑效果更佳。加工某種規格的鋼筋只要調定好設備,便可連續加工。

                        鋼筋直螺紋剝肋滾絲機注意事項:

                        1.滾扎過程中,需要用水溶性切削液進行冷卻、潤滑;當溫度低于0度時,可加入20%-30%亞硝酸鈉,嚴禁用油代替或不加切削液。

                        2.做好接地保護,確保人身安全。

                        3.冷卻液箱正常加工15天清理一次,冷卻液更換一次。

                        4.減速機定期加油,保持規定的油位。

                        5.加工前機床應安放平穩

                        6.更換滾絲輪時,應加少許機油

                        7.操作過程中,如遇異常,立即停機檢查,排除故障后方可繼續加工。

                        8.調試或換輪時,應先關閉總電源開關

                        9.如遇拐筋,應先加工絲頭,再折彎鋼筋

                        10.鋼筋兩端加工后,應一端擰好陶管,另一端擰好保護帽,防止搬運時碰損絲頭

                        11.不合格絲頭應切除,重新滾絲。

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                        鋼筋滾絲機廠:滾絲機常見的型號有直滾HGS-40型滾絲機、液壓全自動滾絲機、氣動滾絲機、鋼筋滾絲機HGS-50新時代電動全自動、XJS14-40型直螺紋剝肋滾絲機、TXGS-40智能版觸摸屏滾絲機、HGS-40加長超強型滾絲機、HGS-40DZ 鋼筋直螺紋剝肋滾絲機、HGS-12-40新型鋼筋直螺紋剝肋滾絲機床、40型鋼筋直螺紋剝肋滾絲機等等,以上這些僅供參考,具體的關于滾絲機的型號要咨詢廠家。

                        鋼筋直螺紋滾絲機的選型應注意哪些方面?

                        鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化,從而強度得到提高,使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。隨著近年來鋼筋直螺紋滾絲機的不斷的發展,市面上出現了各種各樣的直…

                        哪些工程中必須要用鋼筋鐓粗機??

                        一、定義:鋼筋鐓粗機是鋼筋加工機械之一。將鋼筋端部鐓粗,作為預應力鋼筋或冷拉時鋼筋的錨固頭的機械。鐓頭機有機械和液壓兩種。液壓鐓頭機的工作原理為:液壓缸推動夾具將鋼筋夾緊時,其鐓頭壓模向前移動,將鋼筋頭擠壓鐓粗,而后彈簧將壓模推回,放松夾具,即完成一次鐓頭。二、作用:墩粗鋼筋技術是利用冷墩機先將鋼…

                        鋼筋滾絲機墊片怎么用?

                        鋼筋滾絲機墊片分為正絲和反絲。正絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為順時針方向,反絲滾絲輪編號和墊片缺口方向為逆時針方向。安裝時應以任意一根偏心軸為中心順時針安裝墊片順序為7、6、5,外側墊片為5、6、7。也就是7號墊片相對應的墊片為5號,6號墊片對應6號墊片,5號墊片對應7號墊片(反絲墊片安裝順序為:里側墊片安裝順…

                        鋼筋直螺紋滾絲機操作流程?

                        鋼筋直螺紋滾絲機操作流程:操作前需按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V50Hz的交流電源,為保證人身安全,需使用帶漏電保護功能的自動開關。冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。沒有冷卻液時,嚴禁滾軋加工…

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